Rozsdamentes acél 904L 1.4539
Alkalmazás
Vegyi üzem, olajfinomító, petrolkémiai üzem, fehérítő tartályok papíripar számára, égésgáz kéntelenítő berendezések, alkalmazás tengervízben, kén- és foszforsavban.Az alacsony C-tartalom miatt a szemcseközi korrózióval szembeni ellenállás hegesztett állapotban is garantált.
Kémiai összetételek
| Elem | % jelen (termék formájában) |
| szén (C) | 0,02 |
| Szilícium (Si) | 0,70 |
| Mangán (Mn) | 2.00 |
| Foszfor (P) | 0,03 |
| Kén (S) | 0,01 |
| Króm (Cr) | 19.00-21.00 |
| Nikkel (Ni) | 24.00-26.00 |
| Nitrogén (N) | 0,15 |
| Molibdén (Mo) | 4.00 - 5.00 |
| Réz (Cu) | 1.20 - 2.00 |
| vas (Fe) | Egyensúly |
Mechanikai tulajdonságok
Mechanikai tulajdonságok (szobahőmérsékleten, izzított állapotban)
| Termék űrlap | |||||||
| C | H | P | L | L | TW/TS | ||
| Vastagság (mm) Max. | 8.0 | 13.5 | 75 | 160 | 2502) | 60 | |
| Folyáshatár | Rp0,2 N/mm2 | 2403) | 2203) | 2203) | 2304) | 2305) | 2306) |
| Rp1,0 N/mm2 | 2703) | 2603) | 2603) | 2603) | 2603) | 2503) | |
| Szakítószilárdság | Rm N/mm2 | 530-7303) | 530-7303) | 520-7203) | 530-7304) | 530-7305) | 520-7206) |
| Megnyúlás min.ban ben % | Jmin (hosszirányú) | - | 100 | 100 | 100 | - | 120 |
| Jmin (keresztirányú) | - | 60 | 60 | - | 60 | 90 | |
Referencia adat
| Sűrűség 20°C-on kg/m3 | 8.0 | |
| Hővezetőképesség W/m K at | 20°C | 12 |
| Rugalmassági modulus kN/mm2 at | 20°C | 195 |
| 200°C | 182 | |
| 400°C | 166 | |
| 500°C | 158 | |
| Fajlagos hőkapacitás 20°CJ/kg K mellett | 450 | |
| Elektromos ellenállás 20°C-on Ω mm2/m | 1.0 | |
Feldolgozás / Hegesztés
A szabványos hegesztési eljárások ehhez az acélminőséghez a következők:
- AWI-hegesztés
- MAG-hegesztő tömör huzal
- Ívhegesztés (E)
- Lézerbabos hegesztés
- Merülőíves hegesztés (SAW)
A töltőfém kiválasztásakor a korróziós igénybevételt is figyelembe kell venni.Magasabb ötvözetű töltőfém alkalmazása a hegesztési fém öntvényszerkezete miatt válhat szükségessé.Ehhez az acélhoz nem szükséges előmelegítés.A hegesztés utáni hőkezelés általában nem szokásos.Az ausztenites acélok hővezető képessége csak 30%-a az ötvözetlen acélokénak.Olvadáspontjuk alacsonyabb, mint az ötvözetlen acéloké, ezért az ausztenites acélokat kisebb hőbevitellel kell hegeszteni, mint az ötvözetlen acélokat.A túlmelegedés vagy a vékonyabb lemezek átégésének elkerülése érdekében nagyobb hegesztési sebességet kell alkalmazni.A gyorsabb hőelvezetést biztosító réz védőlemezek működőképesek, míg a forrasztási fém repedéseinek elkerülése érdekében nem szabad a réz támasztólemez felületi olvasztását biztosítani.Ennek az acélnak lényegesen nagyobb a hőtágulási együtthatója, mint az ötvözetlen acélé.Rosszabb hővezető képességgel kapcsolatban nagyobb torzítással kell számolni.Az 1.4539 hegesztésénél minden olyan eljárást, amely ez ellen a torzítás ellen hat (pl. visszalépéses hegesztés, váltakozó hegesztés ellentétes oldalakon kettős V tompahegesztéssel, két hegesztő kijelölése, ha az alkatrészek megfelelően nagyok).12 mm-nél nagyobb termékvastagság esetén a dupla V tompahegesztést kell előnyben részesíteni az egy-V tompavarrat helyett.A beépített szög 60° - 70° legyen, MIG hegesztésnél kb. 50° is elegendő.Kerülni kell a hegesztési varratok felhalmozódását.A hegesztési varratokat viszonylag rövidebb (az ötvözetlen acéloknál lényegesen rövidebb) távolságra kell rögzíteni, hogy elkerüljük az erős alakváltozást, zsugorodást vagy hámlást.A ragacsokat ezt követően csiszolni kell, vagy legalább kráterrepedésektől mentesnek kell lenniük.1.4539 az ausztenites hegesztéssel és a túl nagy hőbevitellel kapcsolatban fennáll a hőrepedések kialakulásának függősége.A hőrepedésektől való függőség korlátozható, ha a hegesztési fém alacsonyabb ferrittartalmú (delta-ferrit).A 10%-ig terjedő ferrittartalom kedvező hatású, és általában nem befolyásolja a korrózióállóságot.A lehető legvékonyabb réteget kell hegeszteni (stinger bead technika), mert a nagyobb hűtési sebesség csökkenti a forró repedések függőségét.A lehető leggyorsabb hűtésre kell törekedni hegesztés közben is, hogy elkerüljük a szemcseközi korrózióval és ridegséggel szembeni érzékenységet.Az 1.4539 nagyon alkalmas lézersugaras hegesztésre (A hegeszthetőség a DVS Bulletin 3203 3. része szerint).Ha a hegesztési horony szélessége kisebb, mint 0,3 mm, illetve 0,1 mm termékvastagság, a töltőfémek használata nem szükséges.Nagyobb hegesztési hornyok esetén hasonló töltőfém használható.A varratfelületen belüli lézersugaras hegesztéssel elkerülhető az oxidáció, pl. hélium, mint inert gáz, a hegesztési varrat ugyanolyan korrózióálló, mint az alapfém.A megfelelő eljárás kiválasztásakor nem áll fenn a hegesztési varrat forró repedésveszélye.Az 1.4539 alkalmas lézersugaras fúziós nitrogénnel vagy oxigénes lángvágásra.A vágott éleken csak kis hőhatású zónák vannak, és általában mentesek a mikrorepedésektől, így jól formázhatók.Az alkalmazható eljárások kiválasztásakor a fúziós vágott élek közvetlenül átalakíthatók.Különösen hegeszthetők minden további előkészítés nélkül.A feldolgozás során csak rozsdamentes szerszámok, például acélkefék, pneumatikus csákányok és így tovább megengedettek, hogy ne veszélyeztessék a passzivációt.A hegesztési varrat zónán belüli olajos csavarokkal vagy hőmérséklet-jelző zsírkrétával történő jelölését el kell hagyni.Ennek a rozsdamentes acélnak a magas korrózióállósága egy homogén, tömör passzív réteg kialakításán alapul a felületen.Az izzító színeket, pikkelyeket, salakmaradványokat, vasat, fröcskölést és hasonlókat el kell távolítani, hogy a passzív réteg ne sérüljön meg.A felület tisztítására ecsettel, csiszolással, pácolással vagy szemcseszórással (vasmentes kvarchomok vagy üveggömbök) alkalmazható.A fogmosáshoz csak rozsdamentes acél kefék használhatók.Az előzőleg kefélt varratfelület pácolása mártással és szórással történik, de gyakran alkalmaznak pácoló pasztákat vagy oldatokat.Pácolás után gondosan vízzel kell öblíteni.
