Rozsdamentes acél 904L 1.4539
Alkalmazás
Vegyi üzem, olajfinomító, petrolkémiai üzem, fehérítő tartályok papíripar számára, égési gáz kéntelenítő berendezések, tengervízben való alkalmazás, kénsav és foszforsav. Az alacsony C-tartalom miatt a szemcseközi korrózióval szembeni ellenállás hegesztett állapotban is garantált.
Kémiai összetételek
| Elem | % jelen (termék formájában) |
| szén (C) | 0,02 |
| Szilícium (Si) | 0,70 |
| Mangán (Mn) | 2.00 |
| Foszfor (P) | 0,03 |
| Kén (S) | 0,01 |
| Króm (Cr) | 19.00-21.00 |
| Nikkel (Ni) | 24.00-26.00 |
| Nitrogén (N) | 0,15 |
| Molibdén (Mo) | 4.00 - 5.00 |
| Réz (Cu) | 1.20 - 2.00 |
| vas (Fe) | Egyensúly |
Mechanikai tulajdonságok
Mechanikai tulajdonságok (szobahőmérsékleten, izzított állapotban)
| Termék űrlap | |||||||
| C | H | P | L | L | TW/TS | ||
| Vastagság (mm) Max. | 8.0 | 13.5 | 75 | 160 | 2502) | 60 | |
| Hozamerő | Rp0,2 N/mm2 | 2403) | 2203) | 2203) | 2304) | 2305) | 2306) |
| Rp1,0 N/mm2 | 2703) | 2603) | 2603) | 2603) | 2603) | 2503) | |
| Szakítószilárdság | Rm N/mm2 | 530-7303) | 530-7303) | 520-7203) | 530-7304) | 530-7305) | 520-7206) |
| Megnyúlás min. %-ban | Jmin (hosszirányú) | - | 100 | 100 | 100 | - | 120 |
| Jmin (keresztirányú) | - | 60 | 60 | - | 60 | 90 | |
Referencia adatok
| Sűrűség 20°C-on kg/m3 | 8.0 | |
| Hővezetőképesség W/m K at | 20°C | 12 |
| Rugalmassági modulus kN/mm2 at | 20°C | 195 |
| 200°C | 182 | |
| 400°C | 166 | |
| 500°C | 158 | |
| Fajlagos hőkapacitás 20°CJ/kg K mellett | 450 | |
| Elektromos ellenállás 20°C-on Ω mm2/m | 1.0 | |
Feldolgozás / Hegesztés
A szabványos hegesztési eljárások ehhez az acélminőséghez a következők:
- AWI-hegesztés
- MAG-hegesztő tömör huzal
- Ívhegesztés (E)
- Lézerbabos hegesztés
- Merülőíves hegesztés (SAW)
A töltőfém kiválasztásakor a korróziós igénybevételt is figyelembe kell venni. Magasabb ötvözetű töltőfém alkalmazása a hegesztési fém öntvényszerkezete miatt válhat szükségessé. Ehhez az acélhoz nem szükséges előmelegítés. A hegesztés utáni hőkezelés általában nem szokásos. Az ausztenites acélok hővezető képessége csak 30%-a az ötvözetlen acélokénak. Olvadáspontjuk alacsonyabb, mint az ötvözetlen acéloké, ezért az ausztenites acélokat kisebb hőbevitellel kell hegeszteni, mint az ötvözetlen acélokat. A túlmelegedés vagy a vékonyabb lemezek átégésének elkerülése érdekében nagyobb hegesztési sebességet kell alkalmazni. A gyorsabb hőelvezetést biztosító réz védőlemezek működőképesek, míg a forrasztási fém repedéseinek elkerülése érdekében nem szabad a réz támasztólemez felületi olvasztását biztosítani. Ennek az acélnak lényegesen nagyobb a hőtágulási együtthatója, mint az ötvözetlen acélé. Rosszabb hővezető képességgel kapcsolatban nagyobb torzítással kell számolni. Az 1.4539 hegesztésénél minden olyan eljárást, amely ez ellen a torzítás ellen hat (pl. visszalépéses hegesztés, váltakozó hegesztés ellentétes oldalakon kettős V tompahegesztéssel, két hegesztő kijelölése, ha az alkatrészek megfelelően nagyok). 12 mm-nél nagyobb termékvastagság esetén a dupla V tompahegesztést kell előnyben részesíteni az egy-V tompavarrat helyett. A beépített szög 60° - 70° legyen, MIG hegesztésnél kb. 50° is elegendő. Kerülni kell a hegesztési varratok felhalmozódását. A hegesztési varratokat viszonylag rövidebb (az ötvözetlen acéloknál lényegesen rövidebb) távolságra kell rögzíteni, hogy elkerüljük az erős alakváltozást, zsugorodást vagy hámlást. A ragacsokat ezt követően csiszolni kell, vagy legalább kráterrepedésektől mentesnek kell lenniük. 1.4539 az ausztenites hegesztéssel és a túl nagy hőbevitellel kapcsolatban fennáll a hőrepedések kialakulásának függősége. A hőrepedésektől való függőség korlátozható, ha a hegesztési fém alacsonyabb ferrittartalmú (delta-ferrit). A 10%-ig terjedő ferrittartalom kedvező hatású, és általában nem befolyásolja a korrózióállóságot. A lehető legvékonyabb réteget kell hegeszteni (stinger bead technika), mert a nagyobb hűtési sebesség csökkenti a forró repedések függőségét. A lehető leggyorsabb hűtésre kell törekedni hegesztés közben is, hogy elkerüljük a szemcseközi korrózióval és ridegséggel szembeni érzékenységet. Az 1.4539 nagyon alkalmas lézersugaras hegesztésre (A hegeszthetőség a DVS Bulletin 3203 3. része szerint). Ha a hegesztési horony szélessége kisebb, mint 0,3 mm, illetve 0,1 mm termékvastagság, a töltőfémek használata nem szükséges. Nagyobb hegesztési hornyok esetén hasonló töltőfém használható. A varratfelületen belüli lézersugaras hegesztéssel elkerülhető az oxidáció, pl. hélium, mint inert gáz, a hegesztési varrat ugyanolyan korrózióálló, mint az alapfém. A megfelelő eljárás kiválasztásakor nem áll fenn a hegesztési varrat forró repedésveszélye. Az 1.4539 alkalmas lézersugaras fúziós nitrogénnel vagy oxigénes lángvágásra. A vágott éleken csak kis hőhatású zónák vannak, és általában mentesek a mikrorepedésektől, így jól formázhatók. Az alkalmazható eljárások kiválasztásakor a fúziós vágott élek közvetlenül átalakíthatók. Különösen hegeszthetők minden további előkészítés nélkül. A feldolgozás során csak rozsdamentes szerszámok, például acélkefék, pneumatikus csákányok és így tovább megengedettek, hogy ne veszélyeztessék a passzivációt. A hegesztési varrat zónán belüli olajos csavarokkal vagy hőmérsékletjelző zsírkrétával történő jelölését el kell hagyni. Ennek a rozsdamentes acélnak a magas korrózióállósága egy homogén, tömör passzív réteg kialakításán alapul a felületen. Az izzító színeket, pikkelyeket, salakmaradványokat, vasat, fröcskölést és hasonlókat el kell távolítani, hogy a passzív réteg ne sérüljön meg. A felület tisztítására ecsettel, csiszolással, pácolással vagy szemcseszórással (vasmentes kvarchomok vagy üveggömbök) alkalmazható. A fogmosáshoz csak rozsdamentes acél kefék használhatók. Az előzőleg kefélt varratfelület pácolása mártással és szórással történik, de gyakran alkalmaznak pácoló pasztákat vagy oldatokat. Pácolás után gondosan vízzel kell öblíteni.
