1: Fűtés A Hastelloy B-2 ötvözetek esetében nagyon fontos, hogy a felületet tisztán és szennyeződésektől mentesen tartsa melegítés előtt és közben.A Hastelloy B-2 törékennyé válik, ha ként, foszfort, ólmot vagy egyéb alacsony olvadáspontú fémszennyeződést tartalmazó környezetben melegítik, elsősorban markernyomok, hőmérsékletet jelző festékek, zsírok és folyadékok, füst miatt.A füstgáznak alacsony kéntartalmúnak kell lennie;például a földgáz és a cseppfolyósított kőolajgáz kéntartalma nem haladja meg a 0,1%-ot, a városi levegő kéntartalma nem haladja meg a 0,25g/m3-t, a fűtőolaj kéntartalma pedig nem haladja meg a 0,5%-ot.A fűtőkemencénél a gázkörnyezet követelménye semleges környezet vagy fényredukáló környezet, és nem ingadozhat az oxidáló és redukáló között.A kemencében lévő láng nem hat közvetlenül a Hastelloy B-2 ötvözetre.Ugyanakkor az anyagot a leggyorsabb fűtési sebességgel kell felmelegíteni a kívánt hőmérsékletre, azaz először a fűtő kemence hőmérsékletét kell a kívánt hőmérsékletre emelni, majd az anyagot a kemencébe kell helyezni melegítésre. .
2: Meleg megmunkálás A Hastelloy B-2 ötvözet 900-1160 ℃ tartományban melegen megmunkálható, és a feldolgozás után vízzel kell lehűteni.A legjobb korrózióállóság biztosítása érdekében a melegmegmunkálást követően lágyítani kell.
3: Hidegen megmunkált Hastelloy B-2 ötvözetet oldatos kezelésnek kell alávetni.Mivel sokkal nagyobb munkakeményedési sebességgel rendelkezik, mint az ausztenites rozsdamentes acélé, az alakító berendezést alaposan meg kell fontolni.Ha hidegalakítási eljárást hajtanak végre, szakaszközi izzításra van szükség.Ha a hidegmegmunkálási deformáció meghaladja a 15%-ot, használat előtt oldatos kezelés szükséges.
4: Hőkezelés Az oldat hőkezelési hőmérsékletét 1060-1080 °C között kell szabályozni, majd vízzel hűteni és lehűteni, vagy ha az anyagvastagság meghaladja az 1,5 mm-t, gyorsan levegővel lehűthető a legjobb korrózióállóság elérése érdekében.Minden fűtési művelet során óvintézkedéseket kell tenni az anyag felületének tisztítására.A Hastelloy anyagok vagy berendezések alkatrészeinek hőkezelése során a következő kérdésekre kell figyelni: A berendezés részei hőkezelési deformációjának elkerülése érdekében rozsdamentes acél erősítőgyűrűket kell használni;a kemence hőmérsékletét, a fűtési és hűtési időt szigorúan ellenőrizni kell;Végezzen előkezelést a hőrepedések elkerülése érdekében;hőkezelés után 100% PT-t viszünk fel a hőkezelt részekre;ha hőrepedések keletkeznek a hőkezelés során, azoknak, akiknek a hegesztést csiszolás és eltávolítás után javítaniuk kell, speciális javítóhegesztési eljárást kell alkalmazniuk.
5: Vízkőmentesítés A Hastelloy B-2 ötvözet felületén lévő oxidokat és a hegesztési varrat közelében lévő foltokat finom csiszolókoronggal kell polírozni.Mivel a Hastelloy B-2 ötvözet érzékeny az oxidáló közegre, a pácolás során több nitrogéntartalmú gáz keletkezik.
6: Megmunkálás A Hastelloy B-2 ötvözetet lágyított állapotban kell megmunkálni, és világosan meg kell értenie a megmunkálási keménységét.Az edzett rétegnek nagyobb előtolást kell felvennie, és a szerszámot folyamatosan működőképes állapotban kell tartania.
7: Hegesztés A Hastelloy B-2 ötvözetű hegesztési varrat és a hőhatás által érintett zóna könnyen kicsapódik a β-fázisból, és gyenge Mo-hoz vezet, amely hajlamos a szemcseközi korrózióra.Ezért a Hastelloy B-2 ötvözet hegesztési folyamatát gondosan meg kell tervezni és szigorúan ellenőrizni kell.Az általános hegesztési folyamat a következő: a hegesztőanyag ERNi-Mo7;a hegesztési módszer GTAW;a kontrollrétegek közötti hőmérséklet nem haladja meg a 120 °C-ot;a hegesztőhuzal átmérője φ2,4 és φ3,2;a hegesztőáram 90-150A.Ugyanakkor a hegesztés előtt a hegesztőhuzalt, a hegesztett rész hornyát és a szomszédos részeket fertőtleníteni és zsírtalanítani kell.A Hastelloy B-2 ötvözet hővezető képessége sokkal kisebb, mint az acélé.Ha egyetlen V-alakú hornyot használunk, a horony szögének 70° körül kell lennie, és alacsonyabb hőbevitelt kell használni.A hegesztés utáni hőkezelés megszünteti a maradék feszültséget és javítja a feszültségkorróziós repedésállóságot.
Feladás időpontja: 2023. május 15
